لوڈر کے فیکٹری سے نکلنے کے بعد، عام طور پر تقریباً 60 گھنٹے کا دورانیہ چلتا ہے (کچھ لوگ اسے مدت میں چلنے کے طور پر کہتے ہیں)، جس کا تعین اس کے ابتدائی استعمال کے دوران لوڈر کی تکنیکی خصوصیات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ رننگ ان پیریڈ لوڈر کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے، ناکامی کی شرح کو کم کرنے اور اس کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے ایک اہم کڑی ہے۔ کچھ صارفین لوڈرز کے استعمال کے بارے میں معلومات کی کمی، سخت تعمیراتی نظام الاوقات، یا جلد از جلد منافع حاصل کرنے کی خواہش کی وجہ سے نئی مشین کے چلنے کے دوران ہونے والے خصوصی تکنیکی تقاضوں کو نظر انداز کر دیتے ہیں۔ کچھ صارفین یہ بھی مانتے ہیں کہ مینوفیکچرر کے پاس وارنٹی کی مدت ہے، اور اگر مشین ٹوٹ جاتی ہے، تو مینوفیکچرر اس کی مرمت کا ذمہ دار ہے۔ نتیجتاً، دورانیے کے دوران مشین ایک لمبے عرصے تک اوورلوڈ رہتی ہے، جس کی وجہ سے مشین کی بار بار ابتدائی ناکامی ہوتی ہے۔ اس سے نہ صرف مشین کا عام استعمال متاثر ہوتا ہے اور اس کی عمر کم ہوتی ہے بلکہ مشین کے خراب ہونے کی وجہ سے پروجیکٹ کی پیش رفت بھی متاثر ہوتی ہے۔ لہذا، لوڈرز کے دوران چلنے کے اطلاق اور دیکھ بھال پر کافی توجہ دی جانی چاہئے۔
وقفہ وقفہ
1. پہننے کی شرح تیز ہے۔ نئے مشین کے اجزاء کی پروسیسنگ، اسمبلی اور ایڈجسٹمنٹ جیسے عوامل کی وجہ سے، رگڑ کی سطح کھردری ہے، ملن کی سطح کا رابطہ علاقہ چھوٹا ہے، اور سطح کے دباؤ کی حالت ناہموار ہے۔ مشین کے آپریشن کے دوران، پرزوں کی سطح پر مقعر اور محدب حصوں کو آپس میں جوڑا جاتا ہے اور ایک دوسرے کے خلاف رگڑا جاتا ہے، اور پہنا ہوا دھاتی ملبہ کھرچنے والے کے طور پر رگڑ میں حصہ لیتا رہتا ہے، جس سے پرزوں کی ملن کی سطح کے پہننے میں مزید تیزی آتی ہے۔ . لہذا، دورانیے کے دوران، اجزاء (خاص طور پر ملن کی سطح) پر پہننا آسان ہے، اور پہننے کی شرح تیز ہے۔ اس مقام پر، اگر اوورلوڈ آپریشن ہوتا ہے، تو یہ اجزاء کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں ابتدائی ناکامی ہو سکتی ہے۔
2. ناقص چکنا: نئے جمع ہونے والے اجزاء کی چھوٹی فٹنگ کلیئرنس کی وجہ سے، اور اسمبلی کی وجوہات کی وجہ سے، فٹنگ کلیئرنس کی یکسانیت کو یقینی بنانا مشکل ہے، اور چکنا کرنے والے تیل (چکنائی) پر یکساں آئل فلم بنانا آسان نہیں ہے۔ لباس کو روکنے کے لئے رگڑ کی سطح۔ یہ چکنا کرنے کی کارکردگی کو کم کرتا ہے اور اجزاء کے ابتدائی غیر معمولی لباس کا سبب بنتا ہے۔ شدید حالتوں میں، یہ صحت سے متعلق فٹنگ کی رگڑ کی سطح پر خروںچ کا سبب بن سکتا ہے یا
رکاوٹ کا رجحان غلطیوں کی موجودگی کا باعث بنتا ہے۔
3. ڈھیلے نئے پروسیس شدہ اور اسمبل شدہ اجزاء میں ہندسی شکل اور فٹنگ کے طول و عرض میں انحراف ہو سکتا ہے۔ استعمال کے ابتدائی مراحل میں، باری باری بوجھ جیسے اثر اور کمپن کے ساتھ ساتھ گرمی اور خرابی جیسے عوامل کی وجہ سے، تیزی سے پہننے کے ساتھ، پہلے باندھے گئے اجزاء کا ڈھیلا ہونا آسان ہے۔
4. رساو مشین کے اجزاء کے ڈھیلے ہونے اور کمپن کے ساتھ ساتھ مشین پر حرارت کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ رساو مشین کی سگ ماہی کی سطح اور پائپ جوڑوں پر ہوتا ہے، اور اسمبلی اور ڈیبگنگ کے دوران کچھ نقائص جیسے کاسٹنگ اور پروسیسنگ کا پتہ لگانا مشکل ہوتا ہے۔ تاہم، آپریشن کے دوران کمپن اور اثر کی وجہ سے، یہ نقائص سامنے آتے ہیں، تیل (پانی) کے رساو کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ لہذا، دورانیہ میں چلنے کے دوران رساو ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔
5. مشین کی ساخت اور کارکردگی کی ناکافی سمجھ کی وجہ سے (خاص طور پر نئے آپریٹرز کے لیے)، آپریشنل غلطیاں آسانی سے خرابی اور یہاں تک کہ مکینیکل حادثات کا سبب بن سکتی ہیں۔
